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WZP22分级机/河南湿式球磨机分级机/河南矿砂分级机

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WZP22分级机,河南湿式球磨机分级机,河南矿砂分级机

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通过在传统的螺旋分级机上引入湿式筛分,研制成螺旋分级筛分机,螺旋分级筛分机主要是在原螺旋分级的后部增加了一段与螺旋叶片同步旋转的圆筒形筛网及与之配套的冲洗水管、进料器和筛上排料口。在筛子内部,装有内螺旋叶片,槽体的后部被改装成筛下接矿槽,用来接取筛下产品。螺旋分级筛分机作业过程分为两个阶段。第一阶段,由进料口进入槽内的磨机排矿,在外螺旋叶片的搅动下,形成于传统螺旋分级机一样的干涉沉降分级,未及沉降的细颗粒被表层矿浆流携带经溢流口排出,成为分级溢流产品,粗颗粒及密度大的细颗粒则沉入槽底,被外螺旋叶片送至筒形筛的进料端。第二阶段,到达筒形筛进料端的物料,由给料器进入筒形筛,一边由内螺旋叶片继续向筛体出料端输送,一边进行筛分分级,第一阶段未能分出的细颗粒透过筛孔,经筛下接矿槽与分级溢流合并,成为最终分级产物,未透筛的粗颗粒为返砂,经排料口排入返砂槽返回磨机再磨。

螺旋分级筛将干涉沉降分级原理和筛分分级原理有机地结合起来,强化了分级流程。有效地提高了分级效率,螺旋分级筛分机系传统螺旋分级机改造而成,结构较简单、改造费用低廉,无需变动厂房结构和安装基础,但在返砂量较大的分级作业中,筛子的强度和耐磨问题限制了该设备的大型化和工业化。较复杂的维简工作也不利于设备的推广应用。

选矿分级机轴头修复:

由于近年来产量超过设计的能力,使分级机超负荷运行,加之装配和润滑不理想,导致分级机主轴上轴头轴颈磨损严重。如图所示,B台阶除两端有12~15mm长未磨损外,其中段的磨损多达27mm,A台阶磨损也有14mm。从磨损的原因分析,在修复中,确保A台阶的形状、尺寸并保证与B台阶的同轴度时加工的关键。为了将填焊后的轴头尺寸误差控制在微小的程度内,对填焊攻击步骤也作了规定,先将修补和填焊具体方案及步骤介绍如下:

1、首先以B台阶两端未磨损的部位作为基准,加工1个内外圆同心的基准套。与之成微过盈配合,作为加工A台阶的基准面,加工1套手动浮动车刀机构。2、填焊A台阶时,将20mm左右宽的焊迹从该台阶的头部起绕螺旋渐进,薄填焊,至该台阶的根部,如此重复焊到能够加工尺寸。3、将定心基准套加热后装进B台阶。4、用手砂轮将A台阶的焊面打磨平整,并使其基本同轴,以定心基准套为基准检查,留约2mm车削余量。5、装上浮动刀架等机构,两人一抬一压平衡用力,分2~3磁车削到要求的尺寸。每次选刀均先将第二、三组的6条调节支持螺丝调整固定好,保证润滑,及时清除切削末。第一组支持螺丝不接触轴面;当第二组支持螺丝到B台阶根部时,再将第一组支持螺丝调整固定好,以接替第二组的支持作用,每次加工均如此。

6、拆下浮动刀架等部件,割区定心基准套,按A台阶的填焊方法填焊B台阶,打磨好。7、加工B台阶。先用纱布打平A台阶的毛刺,将浮动刀架调头,刀口向内,用其中的两组支持螺丝支持在A台阶上,用上述工序加工B台阶,但必须做到及时清除切削末,以保证良好的润滑。8、加工完毕后,割除进刀机构定心块,通过上述工艺修补后的立轴,其尺寸复合原图纸要求,实际使用的效果良好,无异常,现已在生产中运转两年,节约了备件费用,解决了生产上的急需。

炎热夏季,丝毫没有影响红星机器螺旋分级机的正常工作,这主要是因为我们保证了螺旋分级机冷却系统的温度。螺旋分级机在每个上分级段终了时,分级空气的温度应不高于160度。当分级空气的温度过高时,螺旋分级机油的蒸气和炭渣可能发火,甚至爆炸。在运行和冷却正常时,分级空气的温度应在130-150度。在冷却螺旋分级机后热水的温度不应比入水温度高18℃以上。一般冷却水的正常温度差为7-13℃。温度增高和降低数度都是容许的,但不能过大。水温增高程度显著加大,则表明螺旋分级机过热和冷却水不够;水温增高程度相对比较显著减小,则表明冷却表面水垢过多和冷却水过多。输往螺旋分级机的冷却水的温度应尽量低些,一般情况下不宜超过25-30℃。

分级机: http://www.hxjq.com.cn/36.html

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